面临的挑战：

来自海克斯康的解决方案：

质量是制造出来的，已经成为行业内的共识。在海克斯康的轮毂智能制造解决方案中，同时提供轮毂加工过程中的质量控制模块，包括CAM加工编程、加工程序验证、刀具补偿、在机测量、设备校准，以及适用于车间现场的X-Ray缺陷检测专机等，将质量内嵌于轮毂制造的每一个环节。

CAM加工编程模块

海克斯康的加工编程模块是最接近 “一键编程” 的自动化编程系统。采用多线程处理，充分利用多核计算机提供快速计算。利用预先定义的加工模板和批量刀具路径运算，大量减少了编程的准备时间,可以直接导入所有领先的CAD制造商提供的模型数据，这样既可以避免大多数据兼容性和管理的问题，还可以通过可靠且简易编程的刀路，改进所有设计和生产流程，从而提高生产率和安全性。

加工程序验证模块

程序验证模块的仿真功能是目前最先进的数控机床加工仿真解决方案，它可以根据您的数控机床（加工、钻孔、铆接）的实际加工特点，对加工程序进行仿真，验证。3D图形有助于避免加工系统崩溃，而强大的算法和嵌入式基于流程的技术则支持切削条件优化及车间文档的标准化。

软件模块通过关键的三步来验证NC代码，G代码解码，机床运动验证及零件验证。

刀具补偿系统

刀具磨损在线监测是自动化加工过程中的关键技术。由于机床加工过程较为复杂，为了实时监测刀具的磨损状态，可根据刀具参数和零件测量数据的统计分析，计算出刀具的补偿参数，实时自动修正误差，实现误差闭环补偿的精准加工。

在机测量系统

在机测量是辅助加工、过程控制的重要环节，海克斯康在机测量方案以机床硬件为载体，辅以相应的在机测量工具（如测头、对刀仪、在机测量软件等），在机床上进行工件关键几何特征或刀具参数的测量，根据检测结果进行自动修正加工参数，指导后续工艺改进。

X-Ray缺陷检测专机

专业的X-Ray缺陷检测专机可以高效地完成轮毂检测，适用于抽样测试或小批量检测。该系统完美适用于铸造或研发过程中的检测操作。

• 高质量的图片质量，最优的HDR (Highly Dynamic Radioscopy)检测结果

• 易于使用的软件界面，最小的投资获取优异的回报

• 占地空间小，完美融入现有的厂房布置中

• 使用精密辊轴，方便操控半成品轮毂

加工设备校准系统

零件不合格有时是由于设备校准不当造成的。海克斯康制造智能的激光跟踪测量系统专注于提供几何精度校准补偿解决方案，可进行精确完整的几何分析，快速鉴定校准错误，持续实时监测和校准补偿，实现加工机床精度的卓越提升。

类似全球定位系统（GPS），仅通过空间距离的测量来获得空间位置信息，即可实现测量机或机床几何误差的亚微米级的空间测量精度。

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