氢燃料电池技术，一直被认为是利用氢能、解决未来人类能源危机的终极方案。大规模发展氢经济已成全球主要国家的基本共识和合作焦点，中国有望凭借规模化市场需求称为全球氢燃料电池汽车产业发展的重要市场。在能源供应日益紧张的今天，发展新能源汽车已迫在眉睫，用氢能作为汽车的燃料无疑是最佳选择。

膜电极与其两侧的双极板是氢能源燃料电池的核心部件，组成了燃料电池的基本单元——燃料电池单电池。在实际应用当中可以根据设计的需要，将多个单电池组合成为燃料电池电堆以满足不同大小功率输出的需要。

海克斯康针对新能源行业的燃料电池，推出定制化的一站式智能检测方案。通过燃料电池膜电极智能检测专机和燃料电池双极板智能检测专机，有效提升氢能源燃料电池核心部件的检测精度和检测效率，进而保证氢能源电池的装配质量。

膜电极智能检测专机和双极板智能检测专机对比图

一、燃料电池膜电极智能检测专机

燃料电池膜电极智能检测专机方案，采用多个高精度接触式传感器，对多个点位一次性完成全部检测，经过软件内部算法，自动输出多个点位的厚度尺寸。单个产品的检测仅需数秒，达到业内顶级水平。

方案优势：

• 检测节拍快，可在数秒内完成上料、读码、检测、下料等完整的检测过程；

• 传感器分布位置设置灵活，可根据客户需求对检测点位进行调整；

• 可自由切换手动或自动检测方式。

二、燃料电池双极板智能检测专机

燃料电池双极板智能检测专机方案，采用双激光测量系统、定制化夹具以及专业的Metus测量软件，完成双极板的最多达轮廓尺寸检测，进而计算出厚度值。

两个高精度点激光，上下对射式分布，扫描检测双极板厚度。

点激光位移传感器是一种非接触检测方式，既能满足双极板厚度的检测精度，又不会损伤双极板表面的金属涂层和齿形流道。单个产品的检测时间控制在数秒内，极大提升了检测效率。

方案优势：

• 设备柔性强，通过更换夹具与切换程序，可兼容测量其他产品；

• 自动化编程测量，可实现产品一键式测量，无需手动测量；

• 预留MES与自动上下料接口，为后续实现智能化与自动化提供可能。

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