赛峰集团(SAFRAN)是一家全球领先的高科技跨国集团公司，拥有三大核心业务：航空航天（推进系统及设备）、防务和安全。赛峰集团与海克斯康NCSIMUL软件有着深厚的合作历史，其中尤以起落架的生产应用最为典型。赛峰集团的起落架系统是世界领先的起落架系统设计、开发、制造和支持者。在大型商用飞机领域，该公司为大量的飞机起落架进行设计、生产研发及测试，包括最大的双通道系列支线喷气飞机。

挑战问题：加工程序调试消耗较大

随着航空产品更新换代的频率增加，零件结构也日趋复杂，各航空企业对产品的研制周期提出更高的要求，在机加工环节，新的加工程序中常有大量的潜在加工危险。

位于苏州的赛峰起落架系统生产团队的工艺人员和机床操作人员需要花费大量时间和精力在数控机床上进行新程序的验证工作，工作效率低，而且可能会产生零件报废、刀具及工装的损坏，甚至发生机床的碰撞事故。

事实上，逐步调试加工程序的消耗直接导致机床成本的增加，故而该公司着力寻找一个解决方案，用以检查新的加工程序，在正式加工之前，检查加工程序中所有潜在风险，保证加工的安全性。

解决方案：NCSIMUL Machine

专注于加工程序验证 机床模拟仿真

NCSIMUL Machine解决方案正是在机床加工前用于检查和验证所有ISO程序，确保生产加工的安全可靠，从而增加了工艺和车间人员对其数控加工的信心。

该方案能够最大化的模拟实际数控加工过程中的客观环境，通过构建客户化的虚拟数控机床，导入CAD/CAM的相关元素，建立虚拟数控加工刀具，对程序及整个加工过程进行验证、优化，避免或减少新产品在试切过程中的风险，最大程度的提高了编程加工的效率和质量，降低了生产成本和风险。

密切合作：首次应用于A350新项目

“NCSIMUL 加工过程软件被成功引进。经过8个月与软件厂商的紧密合作，我们成功的对加工过程验证软件进行客户化并首次应用于A350新项目。

NCSIMUL可以使切削过程真实的显现在电脑屏幕上，它可以精确的仿真刀具的每一步切削，从而使工程师从源头上发现数控编制程序中的一些错误。应用NCSIMUL的最大好处是我们在零件加工测试中可以保持机床高速运转，从而节省了大量时间，同时我们也实现了最大程度上减少加工程序中的错误，目前我们仍保持着优异的记录-零报废和零撞机，和CATIA一样，NCSIMUL的应用是赛峰苏州工业化进程中的重要一步。”

——摘自赛峰集团(苏州)内部刊物“Takingoff” 

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