海克斯康模具设计加工方案，针对冲压模具和塑胶模具的设计制造提供了CAD/CAM一体化解决方案，通过独特的技术组合，充分集成了线架构、曲面与实体混合建模，以及适用于高速加工的全面的2D、3D和5轴加工策略。本文将主要介绍VISI MOULD MAKING 设计制造塑模解决方案。

我们日常生活中的塑胶零件外形已经发生了极大的改变：更轻便、可回收、更美观。一些关键的设计原则，帮助克服复杂性、消除不确定性、确保制造性。这包括：壁厚一致、拔模角、柱设计、筋位设计、制品半径、倒扣、侧孔、浇口位置以及材料的选择等等。

海克斯康注塑模具设计加工方案涵盖了注塑模制造的整个过程，从模型分析、塑胶模流分析、公母模的拆分、电极设计到3D模具设计和制造。

     1.2D和3D建模 – 基于Parasolid® 内核的实体与曲面混合建模系统，可完成2D构建、3D实体建模、3D曲面建模和高阶建模，并支持多种转换接口。

     2.分析和模型验证 – 实现产品变更的自动识别、可视化拔模角、制品厚度分析、半径检查、模型验证和几何图形清理、冗余数据和碎面的侦测，以及自动化公模母模拆分、分模线曲线的生成和操控、动态分型面的生层和开模顺序动画等功能，从而在设计之初发现潜在的质量问题。

     3.电极设计 – 创建和管理电极及其支架的自动化模块，通过全面的支架设计、模拟和碰撞检测，确保电极第一次正确工作。

     4.3D塑模设计 – VISI MOULD有助于用户创建参数化的 3D 模具，可动态预览显示装配状态，在编辑模式下可编辑所有参数。

     5.塑胶模流分析 – VISI FLOW提供了模流预测功能，为注塑零件提供产前、产后、填充、热量、气辅和共射等分析数据。

     6.模具加工 – VISI MACHINING 提供了所有需要用于提高效率的功能，最大限度地提升切削能力并减少交货期。

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