海克斯康制造智能今天推出一款全新三坐标测量机，它克服了智能手机相机镜头组件等精密组件测量中常见的挑战，帮助制造商以亚微米精度、比传统方法快4-6倍的速度进行质量检查。

市场对智能手机和可穿戴技术等精密产品的持续需求，要求电子制造商以很高的精度检查大量易碎和小型化的组件。例如，智能手机的塑料镜筒零件直径只有7毫米，而其生产公差可以小到1-2微米。这些组件的精确几何形状非常重要，其错位会导致相机图像失真，并严重影响客户对产品的体验。对于许多零部件来说，质量抽样检测就足够了，但镜头组件的每个部分都必须经过检查，以确保质量。

Leitz PMM Gold的测量精度为0.28微米，是海克斯康生产的最精确的计量机器。新机器的光学检查从开始到结束需要大约五分钟来检查镜头筒，除了零件的定位之外，整个过程不需要人工干预，并且在测量过程中不会接触到易碎的部件。除了支持更快的测量过程，Leitz PMMGold的非接触式探头对几何偏差特别敏感，这对于验证精密元件的质量至关重要。例如，生产一个智能手机相机镜头需要多达七个不同的材料层，因此即使表面质量的微小变化也会极大地改变结果。

相比之下，传统用于检测智能手机摄像头镜头等精密电子部件的轮廓仪在测量过程中经常会使部件变形。同时，由于严格的部件定位要求，每个部件需要20至30分钟的检测时间。虽然精确度很高，但轮廓仪的另一个限制是它只能用于最终质量检验，而非接触检验可以在装配的每个阶段进行。

产品经理Svenja Schadek提到:“作为世界上最大的三坐标测量机供应商，海克斯康产品团队在应对生产率和质量方面的新挑战方面拥有丰富的经验。通过R&D的共同努力，我们开发了一种精度极高、占地面积更小的坐标测量机，这样我们的客户就可以更快地将最新的消费产品推向市场，并通过采用严格的高抽样率检验，他们会对制造过程更有信心。”

在光学和低力触觉检测工具之间轻松切换的能力是Leitz PMM Gold的优势，因为如果不使用接触测量，很难精确测量具有深裂缝或细节特征的组件。新的坐标测量机提供的低力触觉探测能力确保脆弱的表面保持完整，而光学传感器可以在不接触零件的情况下进行快速检查。Leitz PMM Gold的全自动传感器交换系统使用户能够轻松地在这些探头和传感器头之间切换，并在测量不同零件特征时提供无缝转换。

专为超高精度制造而设计的Leitz PMM Gold比竞争对手的机器小30%，节省了宝贵的占地面积。从今天起，其独特功能在全球范围内可用，也非常适合电动汽车精密齿轮等精密部件的高精度检测，以及量规等精密设备的校准。

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