面临的挑战：
来自海克斯康的解决方案：
用户名称：东风小康汽车有限公司
面临挑战：如何选择合适的检测方案，确保焊装生产线夹具的精度，保证产品质量可控。
产品或解决方案方案：ROMER RA75关节臂测量机

实现效果：ROMER RA75系列绝对臂测量机的使用，协助客户解决了在焊装夹具、检具及零部件检测等方面的一系列检测难题

东风小康汽车有限公司创立于2003年，主要从事微型乘用车、商用车的研发、生产、销售、服务等业务。旗下品牌东风小康，拥有湖北十堰、重庆两大生产基地，具备年产微车50万辆的能力。公司拥有装备精良、工艺先进的冲压、焊装、涂装、总装生产车间及先进的整车检测线，构建有完整的产品研发体系。

有着微车中的“悍马”美誉的东风小康V27车型近来受到越来越多用户关注！东风小康V27 在业内率先采用加大整车尺寸、加长轴距、加宽轮胎、加高离地间隙、加强防撞钢梁等诸多安全设计元素。

持续的技术与性能提升需要灵活方便的测量系统。2011年，东风小康重庆双福工厂引进了来自海克斯康的ROMER  75系列绝对关节臂测量机，完成新品开发与制造过程中的各项任务。这包括：

·焊装生产线夹具精度的例行检测，确保白车身一致性要求；
·对白车身各组焊、分焊总成检具及总装检具的精度检测，确保各检具自身的尺寸精度可靠；
·通过对在线夹具的检测，为整车一致性、装配困难等生产质量问题提供分析数据支撑，给出夹具偏差量及调整方案，确保夹具定位尺寸与数模一致；
·对车身及部分零部件定位尺寸检测，确保产品质量可控；
·对新开发焊装夹具、检具的入厂精度校核，确保其精度满足公司技术协议中相关要求。

汽车焊装线的焊接夹具是根据车型三维数模、产品图、工艺实现拆分流程等设计的焊接定位、辅助工装，为保证白车身满足整车一致性要求，对各工序零部件的每一个装配点都有严格的尺寸和位置要求，尤其是自动化程度较高的焊装线。新设计启用的焊装生产线，如何来确认其是否达到设计要求，必须借助类似ROMER关节臂这样的便携设备来进行在线测量，对整条焊装线的焊接夹具的关键点进行测量和标定，以确保焊接制成品符合车型设计要求。面对车身组焊等工位复杂夹具，加之复杂的生产线环境，其众多隐藏点的在线测量成为检测难点，ROMER关节臂因其柔性、便携的特点非常出色地完成了上述隐藏点的测量工作。

焊装线夹具测量的首选
焊装生产线上的夹具具有体积大、质量重、吊装运输麻烦等问题，因此需要在现场进行测量。而现场条件复杂，障碍物多，因此需要一套灵活性强、不受现场温度、粉尘、光线等影响的测量系统。

关节臂测量机是焊装夹具在线测量的首选，因为它对场地对环境没有大的要求，且精度较高、柔性好、可以测到夹具细少的特征及狭窄的定位销。拿到现场开机即可用，无需预热，无需再标定，自带电池与无线模块，在现场工作时无需另找电源且与电脑之间无线传输。

完成白车身检测
关节臂还应用于试制产品零部件的规格确认。一旦新开发的样车零部件试制出来以后，将CAD数模读入ROMER关节臂配套的PC-DMIS软件中，关节臂测量机可依据允许偏差值对实际生产的零部件进行比对测量，得到特征是否超差的判定，测量软件提供多种偏差分析及图形报告。

关节臂测量机良好的柔性，决定了它可以伸到车内测量车内任意安装孔位，而利用通过蛙跳球或者是GridLOK测量系统,可以将关节臂测量范围扩大好几倍。

自从ROMER关节臂投入使用以来, 东风小康双福工厂在测量方式及测量效率上都有了质的提升。传统的测量工具及手段无法实现空间值的测量，更无法满足公司对于0.2mm级别夹具精度的要求。ROMER 75系列绝对关节臂测量机，能够完全满足东风小康双福工厂的精度要求。采用ROMER关节臂及其配套的PC-DMIS软件，结合夹具三维数模，用户可以快速、准确的完成复杂夹具的测量工作，加之PC-DMIS软件强大的测量及数据报告处理功能， 使得工作效率提高2倍以上。

ROMER关节臂测量机为东风小康焊装夹具、检具及零部件等提供了更加精确、便捷的在线测量方式，为白车身一致性提供有力的数据支撑。


客户简介：

返回