面临的挑战：

来自海克斯康的解决方案：

用户名称：天津赛瑞机械设备有限公司
面临挑战：面对每周20件产品，每个产品上万个检测点的艰巨任务，客户需要一台性能优异的检测设备来提高检测效率
产品、解决方案名称：Leica AT90X激光跟踪仪
实现效果：Leica  AT90X激光跟踪仪采点速度快，且无需调整水平即可转站，极大地提高了客户的检测效率

天津赛瑞位于中国天津，在短短11年间迅速发展壮大，成功的跻身于国内外知名的重工制造企业，客户遍及全球，产品领域不断扩展，涉及水电、风电、核电、重工设备等，先后承接了美国福伊特水电项目、华锐风电FL1500风机主机架、三一重工风力发电机、东方电机世界最大直径水管制造、世界第一大钢厂米塔尔的合作、哈电三门核电站定子机座、美卓大齿圈以及世界最大轴阿尔斯通观音岩项目下端轴等大项目的建造工作。

在天津赛瑞刚承接维斯塔斯7000万元风机轮毂项目时，试制之初，每个周只能出产6个风机轮毂，但整个项目要求每个周必须产出20个轮毂产品，且每个轮毂产品必须随带一份带有上万个检测点的尺寸报告。为此，在不增加加工设备成本的前提下，通过不懈的努力和对品质的追求，除了选择先进的刀具、夹具工具等，赛瑞考察了多个计量解决方案，最终选择了具有最高测量效率、精度可靠的Leica aT901激光跟踪仪。
从原型制造到逆向工程、工装测量、零部件匹配，从汽车到航空航天， Leica 激光跟踪仪能够更方便、更准确的完成大尺寸、超大尺寸的质量控制任务。Leica 绝对激光跟踪仪具有超大测量范围、超高精度、动态六自由度测量功能的跟踪测量系统，可与机器人、机床协同工作，完成高速探测，扫描和实时控制，是完成超大尺寸自动测量，在线引导，点云数据采集，装配及机器人加工等工作最佳的选择。

Leica激光跟踪仪，全功能便携式坐标测量机
风机轮毂是风力发电机组中连接主轴与叶片的核心零部件，主要作用是将风力对叶片的作用载荷传递给主轴及齿轮箱，因此，轮毂是风力发电机核心组件。为了保证轮廓具有足够大的强度，该零部件的特点为尺寸大、重量大且结构复杂，其尺寸通常有3m*2m*2m，重量在10吨左右，而其几何尺寸精度对风电机组技术参数指标具有直接性的影响。
“风力发电机轮毂的尺寸是典型的三维空间尺寸，传统的量具根本无法完成。例如，称为叶片安装孔的三圆孔按120°空间角均匀分布，其中主轴的孔的中心线与三叶片安装孔的轴线交汇到一点，该中心点属于叶片与转子的旋转中心，精度要求很高，因为其同心情况对风电机组的使用寿命与安全运行有决定性的影响。而且三叶片安装面上孔组之间也有精密位置度与同轴度的约束。”质量部部长魏勇胜先生这样描述轮毂的尺寸检测要求。
轮毂的尺寸和重量都很大，位置移动和旋转基本上是难以实现的，因此，普通的三坐标测量机检测难以满足要求。“我们将方案定在了便携式激光跟踪仪。这样，激光跟踪仪的不仅能够提供车间现场的三维尺寸检测，其任意转站的功能能够满足轮毂多角度复杂三维尺寸的检测需求。”魏勇胜部长说。
“实际上，激光跟踪仪从我们轮毂试制阶段就开始融入整个加工过程。首先，工件加工前，我们利用激光跟踪仪调整校正我们的大型数控机床，在铸件的每个加工工序，我们利用激光跟踪仪在机床上完成在机检测，现场实时反馈加工结果，这加速了加工工艺的优化过程，成功的帮助我们找到最高效和最佳品质的加工周期。”生产部部长徐家春先生非常满意于 Leica 激光跟踪仪方案的全功能应用。
 
Leica AT901的选择 —— 测量效率决定项目的成败
轮毂的使用寿命是20年，鉴于风机野外工作昂贵的维护维修成本，轮毂的尺寸质量必须严格控制且可追溯。而每个轮毂拥有上万个检测点，其数据报告必须随工件一起提交给客户。因此，检测效率的快慢也成为缩短产品生命周期的关键一环。
为了满足其项目要求的每周20个产品的产量，在不增加高效数控机床的前提下，赛瑞在测量设备选择方面做足了功课。通过具体到每一个测量环节的比对，天津赛瑞最终选择了LeicaAT901型绝对激光跟踪仪。
质量部魏勇胜部长分析说：“我们试过其他品牌的激光跟踪仪，Leica AT 901采点速度能够达到每秒7000个点，满足所测即所得，没有等待时间； 另外，一个完整的测量任务需要转站四次到五次，所以要求转站速度也得快，Leica aT901转站不用调水平，我们用了10m的电缆线，在不断电的情况下就能转站，所以，Leica aT901的综合效应是最高的。”
得益于对加工效率和高品质的不懈努力和追求，借助于Leica aT901激光跟踪仪高效可靠的品质控制与检测，天津赛瑞风机轮毂工件的品质和交货期完全满足了项目的要求，圆满完成了维斯塔斯项目。

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