面临的挑战：

来自海克斯康的解决方案：

全球制造业正加快迈向数字化、智能化时代，智能制造对制造业竞争力的影响越来越大。自动化产线作为智能工厂不可或缺的组成单元，其集成能力、关键技术、自动化与柔性程度牵动着制造业的未来。

海克斯康自动化智能检测解决方案，通过自动化及信息化的测量技术集成，为客户提供了高效、柔性、可面向现场使用的解决方案，为根据客户需求进行快速灵活定制，为过程监控与预测、质量保证、信息连通和闭环反馈调整提供了有效的工具和手段。

该方案可根据需要灵活定制。方案集成车间型测量机、在机测头和对刀仪、机器人、加工中心，以及CAM和SPC等多软件技术，实现在加工现场的在线测量与过程控制，满足生产线多产品快速切换生产的节拍下，检测效率提高2-3倍，实时监控、分析和报告质量状态，并反馈机床补偿加工，使制造过程和质量更加可靠。

智能的制造流程，实现十项自动化

· 自动编程：通过CAM实现高效的自动加工编程；

· 自动识别：自动识别电极身份信息及料架位置信息；

· 自动化上下料：集成机器人，自动上下料至机床和测量机；

· 自动找正原点：加工前，通过m&h在机测头对于装夹后的零件自动找正，并确认加工坐标原点；

· 自动检测和修正：通过m&h对刀仪，对于刀具参数进行加工自动检测，并自动修正。

· 自动加工：机器人自动上料至机床，自动调用加工程序，完成自动化加工；

· 自动测量：机器人将加工完的零件自动上料至测量机，系统自动调用测量程序，并自动完成测量；

· 自动报告：对于机器、工件、刀具、环境、加工测量结果实时统计分析，并输出各种统计分析图表；

· 自动闭环：根据刀具参数和零件测量数据的统计分析，自动修正刀具参数，实现高质量闭环加工。

· 自动预警：对于系统异常，自动声光报警。

了解更详细的智能加工、检测与闭环反馈解决方案方案，请填写下面的表格，描述您的具体需求，我们的专业技术人员会及时与您联系。

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