面临的挑战：

来自海克斯康的解决方案：

在同一波长：德国 Rhode & Schwarz公司有赖于一系列的测量系统完成质量保证， 并通过 PC-DMIS 软件进行协同。

R & S 公司为无线电及设备技术提供机械部件及完整的系统。他们的业务范围从卫星的小开关、军用飞机的无线电设备到无线电和电视信号的移动发射站。在泰斯纳赫工厂， R & S 公司进行切削与非切削加工，表面处理，印刷电路生产，制造工具和其他业务。凭借完善的产品技术，R & S 公司的泰斯纳赫工厂可以快速的响应客户的需求。海克斯康计量的三坐标测量机在最初的样机制作，过程质量优化及最终的产品验收方面都起到了至关重要的作用。 应用于印刷电路板的光学检测系统 ：Optiv Performance，应用于精密制造的复合检测系统：Optiv Reference 接触式坐标测量设备如DEA Global及Leitz PMM-C等都是R&S公司计量室的成员。泰斯纳赫工厂引以为豪的便携式ROMER关节臂计量设备使得他们的产品达到几乎完美的状态。

PC - DMIS：通用计量标准

所有海克斯康的计量设备的有效检测数据都通过 PC-DMIS同CAD模型进行比对。这样很好的解决了培训费用及设备的使用切换的瓶颈问题。当用户的工作有重叠时，可以快速的通过其它所有设备协调工作。我们的目标很明确。我们希望拥有一个统一的软件环境。在那个时候，只有海克斯康能满足这一要求。公司质量管理主管Gerhard Kokott 如此说道。 在离线功能的帮助下，计量工程师可以同产品设计同步进行检测程序的规划。这可以帮助减少约 30% 的零件生产时间。通过 CAD/CAM 系统，当我们编写测量程序时， CAD 数据一直贯穿其中质量管理的Karl-Heinz如此说。 为了应对所有的测量要求，R&S 公司通过 PC-DMIS 友好的用户操作界面很好的运用了这个软件。专业领域的计量工程师们主要负责制定测量程序及规划夹具方案。产品测量工作则主要是由车间工人们完成。未来，使得车间工人检测工件的过程更加直观、简洁的测量操作界面已经开始规划了。

完善的计量设备

R & S 公司在他们的泰斯纳赫工厂选择这些测量设备不是偶然。 Kokott 说：我们的在生产过程中的灵活性要求我们的质量控制手段要灵活。同一个工件，测量电路板高频结构的唯一方法是使用光学设备，而另一方面精密制造的工作则需要同时使用接触和非接触方法，此时只有多传感器系统的高精确度测量设备才能实现一次装夹完成全部测量。而且公差不超过几微米。固定式坐标测量机配置触发测头，可以用于各种无线电及发射设备的框架的钣金件的检测。就其 Teisnach 工厂而言：R & S公司用于雷达天线检测的关节臂的有效检测尺寸可以达到2M。  总而言之，光学测量系统、复合测量系统、固定式测量系统及便携式测量系统使用的都是统一的 PC-DMIS 软件平台。因此，R & S 公司将根据泰斯纳赫工厂在 PC-DMIS 软件平台的基础上集成新的系统。

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