面临的挑战：

来自海克斯康的解决方案：

作为新的齿轮产品，链轮的传动速度高，在其具体的应用过程中因为具备转速高的优势导致产生的噪音非常小，这也有利于实现良好的加工环境塑造。链轮在其应用中不仅安装的精度比较高，而且加工精度也比较高，链轮结构紧凑的优势使其具备较大的传动比，更需提高质量以保证使用寿命。其质量直接关乎着整车质量和驾驶员的安全，因此，链轮的检测工作也是整车质量监控过程中的重要环节。

I.行业检测难点 

在链轮的制造过程中，经常面临以下难点：

•检测要求高：链轮是链传动中的重要零件，链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确，将直接关系到链条的使用寿命。

•传统检测方法不能满足测量需求：现阶段使用的传统检测方式为专用测齿仪和三坐标测量机，其中专业测齿仪，价格昂贵，功能单一；而三坐标测量程序复杂，难度大。

•兼容性差，成本高：变换不同种类链轮，需要重新编程或者重新订制检具，耗费人力与工时，批量检测困难。

•扫描性能要求高：95%以上的测量项目需要扫描，对扫描精度和性能提出了严格的要求；

•检测效率低：链轮生产节拍高，对于检测效率有严格要求；

•测量报告格式单一 ：测量报告格式单一，无法满足企业定制化的需求，后期处理优化困难；

•信息孤岛：设计、制造及检测数据无法进行统一的有效分析，实现生产制造过程的闭环及质量监控，进而实现企业的综合质量管理系统。

II.链轮智能制造解决方案

本项目是海克斯康提供的链轮一键式检测方案，以专业的测量设备和权威的测量软件为平台，加之针对工件定制化开发的装夹、自动检测、结果判定、定制报告等一体化的解决方案，提供涉及工件设计与工程、生产加工、计量检测和智能数据监控与分析等丰富的选项，打造贯穿产品全制造周期的综合性解决方案。 

A.适用行业及范围

适用行业：化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业

适用零部件：链轮

检测项目：齿廓、参考齿齿廓、齿距、跳动、跨棒距、齿顶圆、齿根圆等

系统功能：自动定位装夹、自动建立坐标系、自动生成测量路径、一键式检测、自动识别合格件、定制化报告输出

B.专业的链轮检测方案

a)适用范围广

•支持起重链，牵引链，传动链等类型链轮的检测。

•可一次性完成链轮几何尺寸（齿廓、齿顶圆和齿根圆等）、跨棒距（单/双球）和齿距与跳动等多种项目的测量，为链轮加工、修正提供了更加可靠的质量依据。

b)消除偏心

自动测量跳动误差，定位链轮轴心，消除偏心，优化装配工艺。

                                        未消除偏心的报告                                                                   消除偏心后的报告

c)集成的参数化界面

•参数化检测界面，只需输入不同工件参数和配置，即可一键式完成自动化测量，操作简单。

•全部编程封装化，适用不同尺寸工件，大幅减少编程调试的时间和人工成本。   

                                            检测界面                                                                                      评价界面 

d)定制化图形报告

图形化的检测报告，可根据用户自身需求专业定制不同样式，获得权威具有校验资格机构认可的参数误差评价算法，配搭专业化的图形报告，让检测变得更加智能直观。

          整圈齿廓图形报告                       参考齿齿廓图形报告                                       齿距及跨棒距图形报告

C.方案组成

a)检测专机

专为解决最复杂的计量问题而设计，具有有效扫描功能的活动桥式测量机。 

独特的TRICISIONTM式（精密三角梁）横梁设计，提供了良好的刚性质量比。轻合金桥架，与传统设计相比较刚性提高了25％，X向导轨重心降低50％，从而保证了平稳、精确的运动。移动桥上轴承跨距更宽，降低了由于桥架自转而引起的误差，从而保证了整机空间精度更高，降低了重复性误差，提高了加速和减速性能，使得测量效率更高。 

经过精密加工的整体燕尾型导轨，提高了机器的精度和重复性。非接触式光栅尺避免了摩擦，装配时一端固定，另一端可随温度变化而调整，光栅热膨胀系数获得PTB认证。

适用于测量箱体类工件，包括各种形状以及对叶片、齿轮和螺旋转子等复杂几何元素的测量，同时还包括了自由曲面。

b)专业测量软件

海克斯康集团拥有功能强大的计量软件。基于特征进行检测，程序编辑直观，人机良好互动，适合各种操作水平的测量人员使用。支持最新的Windows 10操作系统，具有CAD功能，I++接口，嵌入式界面和可订制的用户界面，便捷的操作，给操作者带来简单明了的操作体验。

目前世界上功能最强大的计量软件之一，其基本测量特征包括点、线、圆弧、椭圆、抛物线、平面、球、圆柱、圆锥、双曲面、椭球、抛物面等。可以对测量元素进行相交投影等多种处理。根据ISO几何产品规范进行形位公差的评价，提供图文并茂的检测报告。针对专业的计量需求，开发出了多种类型的可选配的测量模块，可完成包括齿轮、齿轮刀具、蜗轮蜗杆、凸轮及凸轮轴、叶片、螺纹、螺旋链轮、齿条等在内的多种复杂形状工件的检测。海克斯康测量软件在专业计量领域，具有难以比拟的经验优势。

c)链轮应用检测模块

海克斯康专业的链轮模块，实现链轮的智能化检测，并可根据客户需求进行开发定制，成本低且十分灵活。

基于海克斯康强大的计量检测软件，整合针对链轮类工件定制开发的算法，自动分针技术和多线程运行架构等先进技术，有效测量链轮的形位公差、齿廓、齿距、跳动等，过程专业化，满足链轮测量高精度、高效率和全扫描的检测需求。

d)加工中心接口模块（选项）

可选的加工中心接口模块，可提供可供机加机床识别的测量数据格式，有效通讯加工机床，将测量结果反馈至机加环节。

e)装夹系统

高质量自定心三爪卡盘，适用于多种尺寸工件的装夹。

工件支撑高度可通过增加或减少转接立柱进行调整，适应不同工件的测量要求；

夹具与底板之间可通过球锁快速定位锁紧，可实现多种工件夹具的快速更换。

客户简介：

返回