面临的挑战：

来自海克斯康的解决方案：

箱体类零件是各类机械部件的基础零件，加工方式以铸造为主，通常具有结构形状复杂、尺寸精度高、壁厚不均匀、内外表面质量要求高等特点。为了提高产品性能，保证机械设备的正常运行，必须对箱体类铸件的质量加以严格的控制。

检测难点：测量速度慢，编程复杂

在传统方式进行测量时，受到测量速度慢、编程复杂、成本消耗高等制约因素的影响，因此急需寻找更为快速有效的检测手段和测量设备，具体要求如下：

· 全覆盖：能完成包括特征位置和尺寸、轮廓形状、加工缺陷、表面变形在内的各种检测任务。

· 高精度：即使是面对法兰盘、定位孔等要求较高的机加工尺寸，也能满足测量要求。

· 操作简单：能有效提高测量效率，降低花费的时间和人工成本。

· 灵活测量：可根据不同工件的测量需求，灵活变更配置，满足用户的多种需求。

解决方案：海克斯康蓝光扫描解决方案

海克斯康针对箱体类铸件的测量要求，推出了AICON蓝光扫描测量解决方案，同时兼顾了测量精度和检测效率，能实现包括尺寸测量、轮廓分析、曲面对比在内的一系列检测要求，可以确保产品质量的可靠性，提高企业的生产和加工水平。

该方案使用SmartScan蓝光扫描系统作为点云数据的采集工具，它基于光栅投影工作原理而开发，采用高分辨率专业相机进行数据捕捉，适合各种尺寸和材质的零部件测量，能最大程度还原零件细节，并能保证极高的精度。SmartScan还可提供多组不同镜头选项，方便用户根据不同零件，灵活匹配应用。

SmartScan在工作时可固定于三脚架或移动十字架上，进而实现系统的灵活移动，提升了设备使用的便捷性。另外，为提高工作效率，还可选配不同尺寸的转台使用，实现复杂零件的半自动化检测，这将大量节省测量时间。而为了测量大型工件，该方案还可以和DPA摄影测量系统结合，在保证测量精度的前提下，有效扩大测量范围。

SmartScan操作简单，可集成于标准测量软件，使用时无需复杂编程，能有效节省时间和人工成本。通过AICON OptoCat测量统件，系统可以获取的高质量的点云数据。经过处理后，即可对特征位置、曲面轮廓、壁厚和截面等检测需求，进行专业分析，并可输出数字化测量报告，便于后期整理和查阅。

应用案例：韦伯汽车发动力曲轴箱检测

位于德国马克多夫的韦伯汽车有限公司是韦伯集团的成员之一，成立40多年来一直致力于汽车发动机系统的开发和生产，是全球客户所认可的可靠合作伙伴。

为实现快速、高效、高精度的测量要求，韦伯汽车选择了使用小镜头的SmartScan蓝光扫描系统，来进行曲轴箱的精确测量。同时，为了提高检测效率，他们还添加了转台配合使用，从而实现了部分自动化的数据采集。

曲轴箱的具体测量流程：

· 先在AICON OptoCat软件的支持下，对曲轴箱的外形进行扫描。

· 数据采集完整后，再对所有数据进行全局对齐，并通过软件计算，生成高精度的三角网格。

· 在点云检测软件中，对扫描数据进行几何特征和曲面轮廓的对比检测，获得实际偏差，输出数字化报告。

SmartScan的高精度数据为韦伯汽车提供了有力的支持,确保了产品质量符合质量标准要求，即使是结构复杂、要求精确的零件，SmartScan也能实现简单而快速测量，极大地节约了时间和成本，帮助韦伯汽车在曲轴箱的加工过程中，实现了一贯的高效率和高品质。

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