面临的挑战：

来自海克斯康的解决方案：

皮带传动是一种依靠摩擦力来传递运动和动力的机械传动，广泛应用于汽车行业，例如安全带。

海克斯康推出的皮带轮解决方案，可以实现多种尺寸皮带轮的全尺寸一键式测量。参数化检测界面，全封装的软件编程，行业领先的专业算法和定制化图形报告，为客户带来最简易便捷的操作方案。

I. 行业检测难点 

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金皮带轮就是其中的典型代表。 

在皮带轮的制造过程中，经常面临以下难点：

•皮带轮结构特殊，编程复杂

皮带轮是螺旋轴类工件，人工编程复杂，检测效率低；

其主要检测项目为法向截面轮廓度，需要特殊算法支持；

•批量生产，要求高效检测

粉末冶金皮带轮，一般较小，传递扭矩也较小，适合批量生产，检测强度大。

•兼容性差，成本高

变换不同种类工件，需要重新编程或者重新订制检具，耗费人力与工时，批量检测困难。

•编程成本高

检测过程复杂，需要大量的编程时间和专业操作人员，人工成本高 ；

•测量报告格式单一 

传统检测只能提供数据报告，不能提供图形化及定制化报告；

测量报告格式单一，无法满足企业定制化的需求，后期处理优化困难；

•“信息孤岛” 

设计、制造及检测数据无法进行统一的有效分析，实现生产制造过程的闭环及质量监控，进而实现企业的综合质量管理系统。

II.皮带轮智能制造解决方案

海克斯康提供的皮带轮应用检测方案，以专业的测量设备和权威的测量软件为平台，加之针对工件定制化开发的装夹、自动化检测、结果判定、定制报告等一体化的解决方案，提供涉及工件设计与工程、生产加工、计量检测和智能数据监控与分析等丰富的选项，打造贯穿产品全制造周期的综合性解决方案。

A.方案用途 

适用行业：汽车行业

适用零部件：皮带轮

检测项目：法向截面轮廓度

系统功能：自动定位装夹、自动建立坐标系、自动生成测量路径、一键式检测、自动识别合格件、定制化报告输出

方案效益

1）高柔性

适合各种皮带轮的测量；

2）特殊截面轮廓度测量

针对带螺旋角的皮带轮，可扫描获得法向截面轮廓得到皮带轮工件表面的真实信息，为客户加工皮带轮提供最直接的数据支持，提升皮带轮的生成质量；

3）提升检测效率

本方案提供模块化检测程序。可实现工件找正、自动化的测量与评价功能。仅需根据实际工件输入正确参数，即可自动完成测量功能，大大缩减了编程时间，大幅提升检测效率；

使用转台四轴联动测量，一根测针即可完成转子所有项目检测，大大缩短检测时间，相比无转台方案，检测效率提高50%；

4）减少成本

采用本方案后，只需不同规格皮带轮的几何参数在标准程序中修改即可，大幅降低编程人工和配置时间成本；

5）定制化报告

提供定制化报告，满足各种个性化需求；图形化展示，压力角及顶隙直接绘图便于分析更加直观；

6）加工中心接口

提供可供机加机床读取的测量结果数据，反馈至机床，及时补偿加工参数，打破“信息孤岛”。

B.专业的皮带轮检测方案 

a)自动生成理论数据

可一次性完成皮带轮多个圆弧半径的测量，参数化界面输入公差带数值，自动生成理论数据。

b)自动找正坐标系

测量时只需要在齿顶上测量一点，即皮带轮的齿槽中心，便可全部自动完成第二轴向：角项坐标系的建立。

c)全自动检测

•参数化检测界面，只需输入不同工件参数和配置，即可一键式完成自动化测量，操作简单。

•全部编程封装化，适用不同尺寸工件，大幅减少编程调试的时间和人工成本。

d)定制化图形报告

获得行业领先客户高度认可的特殊法向截面计算轮廓度偏差，使用最佳拟合方式评价轮廓度，配搭专业化的图形报告，让检测变得更加智能直观。

C.方案组成

a)检测专机

专为解决最复杂的计量问题而设计，具有有效扫描功能的活动桥式测量机。 

独特的TRICISIONTM式（精密三角梁）横梁设计，提供了良好的刚性质量比。轻合金桥架，与传统设计相比较刚性提高了25％，X向导轨重心降低50％，从而保证了平稳、精确的运动。移动桥上轴承跨距更宽，降低了由于桥架自转而引起的误差，从而保证了整机空间精度更高，降低了重复性误差，提高了加速和减速性能，使得测量效率更高。 

经过精密加工的整体燕尾型导轨，提高了机器的精度和重复性。非接触式光栅尺避免了摩擦，装配时一端固定，另一端可随温度变化而调整，光栅热膨胀系数获得PTB认证。

适用于测量箱体类工件，包括各种形状以及对叶片、齿轮和螺旋转子等复杂几何元素的测量，同时还包括了自由曲面。

技术特色：

①超强刚性的全铝结构并配以TRICISION桥架设计

②花岗石工作台，配以燕尾形导轨

③各轴预应力空气轴承

④高分辨率钢光栅尺，具有PTB认证的热膨胀系数

⑤模块化设计的微处理器控制系统，并获CE认证

⑥三轴方向可同时高速扫描测量的三维矢量测头

⑦伺服电机并配以强化同步带传动，降低高速扫描时的机器振动

⑧设置模式下提供探测系统的防撞保护

⑨各轴及工件的自动温度补偿系统

控制系统

①是一种优质高效的直流伺服系统。

②采用了高速运动控制芯片，使得测量机的各轴运动形成了独立的闭环系统，在高效运作的同时保持高精度。

③模块化设计的微处理器控制系统，并获CE认证

探测系统

专为高速、高精度测量机设计而成。此测头系统的每个轴均由高精度的LVDT（线性可变微分传感器）组成，从而允许携带长达800 mm以及重达650 g的探针和加长杆。其探测模式包括单点触发测量、自定中心和高速扫描，可完成各种复杂的测量任务，包括复杂轮廓和外形的扫描。

能够兼容各种附件，包括各种探针、加长杆、连接座和关节，从而可完成任何测量任务。能够直接通过具备高度重复性的探针吸盘更换测针，而不需重新校正，仍保持测量精度。

超高速四轴联动转台

回转体类零件的检测难点在于扭曲的复杂型面，Hexagon高精度转台完美地解决了这个问题，实现高速联动扫描。

测量软件根据工件曲率变化自动计算出每个测量点的转台角度和测针进出安全点的位置，节约了大量的编程时间。 

b)专业测量软件

海克斯康集团拥有功能强大的计量软件。基于特征进行检测，程序编辑直观，人机良好互动，适合各种操作水平的测量人员使用。支持最新的Windows 10操作系统，具有CAD功能，I++接口，嵌入式界面和可订制的用户界面，便捷的操作，给操作者带来简单明了的操作体验。

目前世界上功能最强大的计量软件之一，其基本测量特征包括点、线、圆弧、椭圆、抛物线、平面、球、圆柱、圆锥、双曲面、椭球、抛物面等。可以对测量元素进行相交投影等多种处理。根据ISO几何产品规范进行形位公差的评价，提供图文并茂的检测报告。

①所有标准几何元素的测量和处理

②联机/脱机自动生成元素探测点

③自由编制子程序和循环

④用户自定义区域的图形化软件包

⑤形状和位置误差评定(按ISO R1101的标准，包括最大实体原则处理)

⑥3D数模导入，IGES和STEP格式，在CAD几何特征上生成测量点

针对专业的计量需求，开发出了多种类型的可选配的测量模块，可完成包括齿轮、齿轮刀具、蜗轮蜗杆、凸轮及凸轮轴、叶片、螺纹、螺旋皮带轮、皮带轮等在内的多种复杂形状工件的检测。海克斯康测量软件在专业计量领域，具有难以比拟的经验优势。

c)皮带轮应用检测模块

海克斯康专业的皮带轮模块，实现皮带轮的智能化检测，并可根据客户需求进行开发定制，成本低且十分灵活。

基于海克斯康强大的计量检测软件，皮带轮轮廓评价算法，自动分针技术和多线程运行架构等先进技术，真实准确地获得工件的法向截面轮廓数据，过程智能化，满足皮带轮测量高精度、高效率的检测需求。

d)加工中心接口模块（选项）

可选的加工中心接口模块，可提供可供机加机床识别的测量数据格式，有效通讯加工机床，将测量结果反馈至机加环节。

e)装夹系统

高质量自定心三爪卡盘，适用于多种尺寸工件的装夹。

工件支撑高度可通过增加或减少转接立柱进行调整，适应不同工件的测量要求；

夹具与底板之间可通过球锁快速定位锁紧，可实现多种工件夹具的快速更换。

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