面临的挑战：

来自海克斯康的解决方案：

面临的问题：

DALE EARNHARDT公司的工厂制造上百种零件，一般来说每周都会发生变化，因此测量系统的柔性是判定工件是否满足设计要求的重要因素。效率、通用性和精度是测量操作的关键因素。DEI需要能够到达工件的所有特征的测量设备，特别是在发动机项目中，需要测量入口和位于气缸盖的排气口。 
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海克斯康的解决方案：

使用Brown &Sharpe 的Chameleon测量机，配备PC-DMIS软件，提供了对于各种底盘和发动机部件的精确尺寸分析。

Chameleon专门为那些需要采用点到点测量技术完成箱体类工件测量，同时还能够快速采集大量点实现对于曲面的精确定义的用户而设计的。在DEI，采用Chameleon测量的工件从盘式制动器卡钳一直到气阀机构的悬浮部件、活塞、连接杆、气缸盖、发动机组和其他许多部件。

“扫描功能对我们的操作非常重要”Gamache说。我们需要大量的数据来分析配合工件的表面和复杂底盘的表面。我们做了许多部件的模型，以便于进行有限元分析，扫描功能帮助我们获得了产生这些模型所需的数据。PC-DMIS通用测量与检测软件，是Chameleon测量机的标准配置，能够加速部件造型的时间。检测数据能够直接上传到CAD 系统。PC-DMIS 的一个特有特征就是能够使得操作者利用原始CAD 数据的精度，利用图形化的工件模型脱机产生检测程序以及对于测头运行路径的模拟。PC-DMIS可从任何CAD系统上下载三维CAD模型，并产生工件的图形化表示。操作者只需简单地点击工件模型上的表面或特征，就可以直接产生数控检测程序。该软件还提供了完善的逆向工程应用，在缺少工件的数学模型的情况下建立精确的CAD 模型。

“能够达到工件的每个特征是必需的，尤其在我们的发动机项目中，我们需要测量入口和位于汽缸盖的排气口。” Gamache 说。DEI 在其工厂中有超过100 种发动机，为温斯顿杯和布斯国家竞赛车队提供支持，在装配前，100% 的部件都要进行检测。

“发动机部件在工厂内加工，还包括许多我们从供应商处购买”Gamache 说。测量机的另外一个重要功能是对加工路径进行检查。利用Chameleon，我们可以验证我们加工路径的精度，在必要的时候对我们的加工中心进行调整。
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关于用户：

位于美国北卡罗莱纳州莫瑞斯维勒的DALE EARNHARDT公司，专业生产制造极富竞争力的全美赛车协会竞赛车。

DEI的生产车间时装备最完善的竞赛车辆制造厂之一，内有几台先进的数控加工中心，包括来自辛辛那提的立式加工中心和切削中心，来自于肯纳金属的刀具，以上两家公司都是DEI 的合作伙伴。

该工厂能够进行赛车的加工、测试和装配，已经提供给了三届温斯顿杯和两次布斯国家车队。 

客户简介：

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