面临的挑战：
较深水域的大型风力发电机需要构建在诸如三角架结构的多个基点上，三角架由大型钢管构成三个稳定的支撑基础。用在海上风力发电机上的三角架有的高达60米，重达960 吨，其结构质量和尺寸精度是制造海上风力发电机最重要的环节，也是难点环节。
来自海克斯康的解决方案：
如今，世界各国对能源安全、生态环境、气候变化等问题日益重视，加快发展风电已经成为国际社会推动能源转型发展、应对全球气候变化的一致行动。
相较陆地风力发电，海上风力发电由于海面比较平整，风阻小，平均风速高的优势，成为近几年很多国家看好的新兴产业。
挑战：大型三角架精度保证成难点
较深水域的大型风力发电机需要构建在诸如三角架结构的多个基点上，三角架由大型钢管构成三个稳定的支撑基础。用在海上风力发电机上的三角架有的高达60米，重达960 吨，其结构质量和尺寸精度是制造海上风力发电机最重要的环节，也是难点环节。
位于德国不莱梅港的WeserWind GmbH公司经营着一家风力发电机量产三角架制造厂，在海克斯康AICON 坐标测量设备 DPA 的帮助下，WeserWind GmbH公司能够确保大型三角架的尺寸精度，完成高空中、高难度的精确尺寸测量。
完成：实现60米高空便携式测量
DPA 测量系统测量任务包括法兰盘的倾斜度、法兰孔的位置、圆度以及头部和底部支撑的角度。这样，WeserWind可以在制造完成之前提早检查出误差并实施调整，以保证后续海上装配过程的可靠性。
测量工作要在 55 至 60m 的高空完成，高空测量、强风以及不稳固的土基，导致测量难度极大，但是，这些对于 AICON 的 DPA 来说不成问题！该测量系统的重量轻、可便携，适合在特殊生产或测试环境中使用。
简洁：1小时内达成所有测量需求
运用可移动的 3D 测量系统 DPA，首先需要用标记点或测量适配器对测量对象的相关几何点进行标记。利用数字照相机从不同方向给测量对象拍照，以覆盖所有重要区域。
图｜使用法兰适配器进行过渡连接件测量
然后系统会在计算机中处理数字图像，并自动计算标记点的3D坐标。从标记、图像采集到自动报告生成，不到1小时就可以完成法兰测量。DPA 测量系统极为灵活，也可用于其他测量任务，例如圆度测量、CAD 对比、形变分析和焊接变形等方面。
图｜测量过程支持图形化显示
AICON、WeserWind 和 TKB的工程师共同开发出了风力发电机三角架的测量方法。AICON 提供特殊的适配器，用以简化几何元素（例如钻孔布置）的测量。此外，AICON 还开发了具有报告生成功能的自动化测试序列进一步提高测量效率。
信赖：近10年不可替代的合作伙伴
可移动的 3D 测量系统 DPA 自 2011 年以来就被 WeserWind 公司所使用，是WeserWind可信赖的优秀合作伙伴。
WeserWind 的项目经理 Remo Pelzer 解释了选择 AICON 的原因：“我们在日常工作中要处理非常大型的部件，而且必须在严格的公差要求下制造和组装这些部件。适宜的测量系统不但要实现最大精度，而且必须适应生产和海上的极端环境条件，而其他测量系统都无法提供这些功能以及如此高的多用途性和移动性。”
客户简介：
位于德国不莱梅港的WeserWind GmbH公司经营着一家风力发电机量产三角架制造厂
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