面临的挑战：

约翰发明了一种突破性的、节能的驱动装置，肯定会让业界刮目相看。新装置原型有三个阶段；每个迭代都会增加单元的大小。然后，这个项目遇到了障碍：约翰再也不能依靠通常的技术手段，如金属丝测量关键特征来精确地控制不断变化的设计。

来自海克斯康的解决方案：

一旦约翰将一种新的三坐标测量机集成到他的过程中，产品开发能力大大提高。他采用的是车间型4.5.4 SF测量机定期检查临界半径和30个关键点，从而可以以更大的信心改进设计。

“从一开始，海克斯康就与我密切合作，确保4.5.4 SF是正确的解决方案。他们把我的零件带回实验室，测量并交付结果。最后，我有一个精密的工具来测量设计轴上的大内半径和外半径。我可以检查金刚石滚压机的精度，并监测它们的综合误差。我会定期抽查型材上的几个点，并采取额外的点，以核实钻石没有在磨床上磨损。这种设计中的轴承需要在优美的曲线上滚动，而不是在平坦的区域。”约翰说。

整个装配有相关的CAD模型，这些模型直接下载到PC-DMIS，海克斯康的检测软件中。约翰很快就掌握了软件的功能。该过程中的一个重要步骤是检查设计半径的装配段、参考这些半径的点和基准点的测量对传动装置的结构至关重要。

“三坐标测量机正好穿过车间的门，不需要空气。这台即插即用的机器是我们工厂所需要的，”约翰回忆道。“PC-DMIS软件非常容易使用，4.5.4 SF，占地面积小，是新一代坐标测量机，专门为恶劣的车间条件而设计。

用户成效

4.5.4 SF，占地面积小，是新一代坐标测量机，专门为恶劣的车间条件而设计，使得约翰可以以更大的信息改进设计，实现设计与检测的齐头并进。

客户简介：

约翰的祖父于1947年在纽约布鲁克林创立了珠宝机械公司，在他父亲的任期内，这家公司进入车床和铣床行业，然后进入要求更高的螺纹磨削领域。约翰和他的兄弟对工厂进行了现代化改造，购买了数控螺纹磨床，把公司的规模扩大了两倍。如今，他们为航空航天行业的客户提供服务，并为商业领域提供执行机构系统、蜗杆和电枢轴的工作。

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