面临的挑战：

来自海克斯康的解决方案：

钢铁行业对质量提出越来越高的要求，在生产过程中进行更加准确和完整的检验和记录。长材的尺寸精度和表面质量是产品质量的重要指标，特别是优质棒线材、H型钢、钢轨等轧件。

海克斯康推出的针对钢铁行业长材的解决方案，可实现对长材断面轮廓、表面缺陷、平直度/扭转度，及线棒材的直径、椭圆度和截面积等项目的准确高效的在线检测。整合正压吹扫系统、智能温控系统、在线检测系统、一键式校准系统和手持式轧辊仪等，高度集成化的解决方案，完成长材车间的全线智能化检测，使企业避免生产出超出规格甚至超差的废品，并及时反馈工艺改进意见，实现真正的质量控制闭环。

I.行业检测难点： 

列车钢轨动辄长达百米，长度大，轧制时间长，终轧温降大，在质量检测方面容易造成尺寸公差不一致的情况，而复杂断面型材的尺寸和表面缺陷热态检测更是非常困难。

面对钢轨轮廓几何尺寸、表面缺陷(凸起和凹陷)、平直度/扭转等检测项目，传统测量方式只能进行定性测量，等钢材冷却后再通过肉眼检查，或者立项通过检测设备进行非破坏性检查，准确度与效率都达不到需求。

II.长材智能制造解决方案

海克斯康提供的长材智能制造解决方案，集成先进的激光光切技术，以专业的测量设备和权威的测量软件为平台，提供高温环境下的针对表面质量、尺寸轮廓和平直度等的全自动在线检测方案，配合涉及轧件设计与工程、计量检测和智能数据监控与分析等丰富的选项，打造贯穿产品全制造周期的综合性解决方案。

方案用途：

适用行业钢铁行业

适用工艺段长材热轧、冷轧

适用轧件线材、棒材、管材、型钢（包括方钢、扁钢、角钢、钢轨、H型钢等）

检测项目断面轮廓及特征尺寸、表面质量、平直度、扭转度

系统功能轮廓尺寸与表面质量综合检测、自动识别、一键自动校准、自动吹扫、自动温控（水冷和空冷）、数据自动存储并上传至质量管理系统、智能显示设备状态及测量数据分析、定制化报告输出

方案效益

1） 高柔性：兼容圆钢、钢轨、H型钢等各种长材的智能检测；可实现轮廓尺寸、表面质量、平直度、直径和椭圆度的综合检测；

2） 全自动检测系统：整合校准、全项目检测、吹扫、自动冷却、数据统计分析及工艺优化等全流程，实现长材在线的全自动检测和整个生产过程的综合质量控制；

3） 全尺寸测量：相较于传统抽检方式，本方案可实现轧件全长度的轮廓尺寸和表面质量测量；

4） 表面质量和轮廓尺寸的综合检测：只需一台检测专机即可实现表面质量检测与断面轮廓测量两种功能，在机械装置、传感器、维修和维护方面节省一半的时间和成本，并且只需要一半的布置空间；

5） “固定+移动式”的全线检测：在固定式轮廓和表面质量检测之外，配合移动便携式轮廓检测，灵活地对中间料料型进行抽检，全面掌握轧件的变形量，对轧机调整、孔型状态监控、产品开发提供有力帮助；

6） 从不能到能，高温在线检测：可以在高达1100℃的温度下进行测量，在生产过程中进行在线检测，及早发现工艺及设备问题，从而立即进行改进，而非等待产品冷却后检测，产生更多的废品；

7） 缺陷分类“自学习”功能：在检测中不断迭代优化对缺陷识别分类的算法，提高系统对“真缺陷”和“伪缺陷”的辨别能力；

8） 自动识别轧件信息：系统具有OCR功能，可实现对轧件编码信息的光学字符识别，实现测量数据与轧件的一一对应；

9） 轧辊孔型检测功能：应用手持式孔型仪，准确便捷地实现对轧辊孔型的数字化非接触检测，协助实现轧辊磨损量的数据分析；

10） 减少人工成本，提高检测效率和精度：传统的测量方式需要对轧件取样，人工观察测量时间几十分钟，检测结果对操作人员状态依赖性大。采用本方案后，仅需几秒钟即可实现对钢轨的全面检测，且检测结果自动分析、上传、存储，减少人员成本的同时，也保证了数据的客观准确性；

11） 定制化报告：提供定制化Excel报告，满足不同用户的个性化需求；

12） 打破“信息孤岛”：系统相关轧件、设备、人员、检测结果等数据可上传至企业质量综合管理系统，进行信息互通及综合的统计分析，以实现全生命周期的质量控制。

方案布局：

方案流程：

客户简介：

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