面临的挑战：

位于德国南部纽廷根的Heller铣床公司提供涉及完整加工过程和客户协同的项目管理工作。所有的工作都要求精度最大化——要求同加工产品一样的精度，并可以在制造流程的每一个阶段进行鉴定和跟踪。需要同供应商同等的极限精度——对每一个单一工件的尺寸都进行质量验证。

来自海克斯康的解决方案：

在进行产品精选的同时，Heller 进一步完善其质量控制流程。制造零部件过程中提升的精度要求，尺寸检测设备需要升级，并建立了专门的控制间。
在进行深入调查和评估的基础上，经过需求比较测试，最终选定了Leitz PMM-C 1000 测量机。
”Leitz 测量机的超高精度是我们做出选择的重要因素，但并不是唯一关键因素。“Thomas Plocher, 质量保证经理这样说。对Heller 来说，测量系统的效率同样重要。每个工件的尺寸检测成本是全部制造成本的一部分。因此，测量操作不仅要求精度，同时还要求快速。Heller 工程师对质量的重视还体现在温控间安置了28 个传感器，以便使温度受控。同时在外间还设有温度计并且在温控间内对空气湿度进行调整。对所有可能影响精度的因素进行特别的关注，包括工件表面温度，同时在测量前至少恒温24 小时，这样做的目的在于使得工件温度与房间温度保持一致。
对误差源的控制还包括PMM-C 的温度补偿系统：传感器被适当地安置在机器结构的关键点，不断读取温度并反馈到Quindos 通用测量软件，并对光栅或工件的尺寸偏差进行补偿。另外，光栅的超高精度保证了测量结果的高重复性。封闭框架、活动工作台的结构，花岗石基座和横梁，钢立柱、滚珠丝钢工作台移动系统以及燕尾形导轨也是保证机器超高精度的技术解决方案的一部分。没有适合的探测系统是无法完成精确测量的，
不同形式和尺寸的测头可以完成各种不同的测量任务。由Leitz 设计和制造的测头，每个测量点都在工件表面的矢量方向进行采点取值，并利用高分辨率的电磁装置进行记录，通过工件表面的偏转力最小而使得精度最高。
测量从始至终都利用Quindos 软件连通，包括每个几何形状的测量流程和策略－从最简单到最复杂的，诸如凸轮轴、阀座和自由形状曲面。
测量过程控制的高水准，虽然表面是无形的，但始终在发挥作用并提醒着操作人员- 它们保证了Heller 一贯的质量目标，那就是“毫不妥协的精度”。
 

客户简介：

拥有110 年历史，遍及全球的2200 名员工，产品线包括加工凸轮轴和曲轴的铣床、加工中心和客户技术支持，位于德国南部纽廷根的Heller铣床公司提供涉及完整加工过程和客户协同的项目管理工作。

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